印染污水处理中的污泥困扰：污泥脱水机的高效解决方案

在印染厂做了八年污水处理，最让我头疼的不是印染污水本身，而是处理过程中产生的那些黏稠污泥。这些带着染料和助剂的污泥，含水量高、黏性大，处理起来特别费劲。前两年因为污泥处理不达标，厂里被环保部门点名整改，那段时间真是愁得睡不着觉，直到换上了污泥脱水机，才算彻底解决了这个难题。

一、传统印染污泥处理的老难题

没换设备之前，我们用的是板框压滤机，现在想起来还觉得麻烦。

印染污泥里的染料颗粒细，很容易堵滤布，有时候一天要换三次滤布，光滤布成本一年就得多花五万多。压出来的泥饼含水量也高，捏一把能挤出不少水，堆在污泥间里，夏天味道特别大，苍蝇蚊子到处都是。最要命的是处理量跟不上，厂里每天产生15吨污泥，板框机满负荷运转也处理不完，经常得堆到第二天，环保检查时每次都因为这个挨批评。有一次赶上雨季，堆在外面的污泥被雨水冲散，污水流到了厂外的水沟里，被罚了三万块，还停业整顿了三天。

二、污泥脱水机处理印染污泥的实在优势

1. 脱水效率高，泥饼干得快

现在用的这台污泥脱水机是卧式螺旋的，处理印染污泥特别给力。生化池出来的污泥含水量97%，像稀粥一样，通过管道送进机器，十几分钟就变成了含水量60%左右的泥饼，用手抓着不粘手，装车运输也不会滴水。以前15吨污泥要用10辆卡车运，现在脱水后5辆车就够了，光运输费一年就能省四万多。而且泥饼干了之后体积小了一半，污泥间再也不用堆得满满当当的了。

2. 连续作业不耽误事，省人工

这设备最让人省心的是能连续运转，不用像板框机那样频繁停机卸泥。我们设定好参数后，污泥从进料到出泥饼全是自动的，一个工人就能看管过来。以前板框机需要三个工人轮班操作，还累得够呛。现在工人只需要定时检查一下设备运行情况，记录一下数据就行，不光省了人工，还减少了因为操作不当出现的故障。上次设备连续运转了48小时，处理了30吨污泥，一点问题都没有，要是换了以前的板框机，根本想都不敢想。

3. 用药量少，处理成本降不少

印染污泥黏性大，以前用板框机时，每吨污泥要加8公斤聚丙烯酰胺才能压干。现在这台脱水机对药剂的适应性强，每吨污泥加4公斤就够了，一年下来光药剂费就省了六万多。而且泥饼的含水率稳定，不会像以前那样忽高忽低，后续处理起来也方便，卖给砖厂做原料时，人家也更愿意要，价格还比以前高了一点。

三、选对印染污泥脱水机的几个要点

买设备前我跑了好几家同行的厂，也跟厂家的技术员聊了很多，总结出几个实用的经验。

1. 处理量要跟污泥产生量匹配

我们厂每天产15吨污泥，选的是每小时处理2吨的机型，每天开8小时就能处理完，还留了点余量，万一哪天污泥量多了也能应付。要是厂里有扩建计划，最好直接选大一点的型号，免得以后不够用再换设备。有个同行贪便宜买了台小型号的，结果每天都处理不完，还得另外找地方堆，反而更麻烦。

2. 材质要耐腐，不然用不住

印染污泥里有各种染料和助剂，腐蚀性比较强，普通钢材用不了多久就会生锈。我们选的是316L不锈钢的转鼓和螺旋，虽然比普通不锈钢贵了点，但用了三年多，一点锈迹都没有，运转起来还跟新的一样。听说有的厂用双相钢材质的，更耐腐，就是价格更高，大家可以根据自己的情况选。

3. 看重稳定性和售后服务

脱水机是24小时运转的设备，稳定性特别重要。我们选的这台有故障预警功能，轴承温度高了或者转速异常时会自动报警，还能联网远程监控，上次有个小故障，厂家技术员在电脑上就指导我们解决了，没耽误生产。买设备时一定要问清楚售后服务，最好选在本地有服务点的厂家，万一出问题能及时来人修，不然设备停一天，损失就大了。

四、使用后的实际变化

换上这台污泥脱水机后，厂里的污泥处理再也没掉过链子。环保检查时，我们的污泥间干净整洁，泥饼堆放有序，每次都顺利通过。上个月园区评比，我们厂还被评为了环保示范单位，拿到了两万块奖金。工人也不用再像以前那样天天跟污泥打交道，车间环境好了很多，大家干活的劲头也足了。

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