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行业新闻
发布时间：2025-08-26
点击次数： 在制革行业摸爬滚打十年，我对制革厂污泥的“难缠”程度深有体会。这些污泥里混着皮革碎屑、铬盐、染料和脱脂剂，又黏又重，含水量能飙到95%以上，处理不当不仅会污染土壤和地下水，还会让厂子面临环保处罚。前几年我们厂就因为污泥堆存超标，被要求停产整改，直到用上污泥脱水机，才算彻底走出了这个困境。
没换脱水机之前，我们试过好几种处理方式，结果不是费钱就是违规，最后都不了了之。
最早用的是自然晾晒法，把污泥摊在厂后的空地上，可制革污泥黏性大，表面晒干了里面还是稀泥，遇上雨季，污水顺着地势流到附近的农田里，被村民举报后，我们花了8万多块钱赔偿损失。后来换了板框压滤机，虽然能压出泥饼，但滤布特别容易被皮革碎屑堵塞，每天得花3个小时清理，而且压出来的泥饼含水量还在70%以上，装袋后一挤压就滴水，运输卡车跑起来一路滴漏，被城管罚了好几次。最头疼的是铬盐残留问题，普通压滤机没法彻底分离，泥饼只能按危废处理，每吨处理费高达300块，一年光这一项支出就超过50万。
现在用的卧式螺旋污泥脱水机，处理制革污泥特别给力。从污水处理站抽出来的污泥含水量96%，像浓粥一样，通过管道送进机器，20分钟左右就能变成含水率55%以下的泥饼，用手抓着不粘手、不滴水，装袋后随便堆都不会渗液。以前每天15吨污泥要装20个大吨袋，现在脱水后10个袋子就够了，运输成本直接砍了一半，堆存场地也从原来的半个篮球场，缩小到一个小角落。更重要的是，泥饼里的铬盐残留量降到了0.1mg/kg以下，符合《危险废物鉴别标准》，处理费也从每吨300块降到了120块。
制革污泥里的皮革碎屑和铬盐，对设备的磨损和腐蚀性特别大，以前的板框机用半年就会出现部件锈蚀。现在这台脱水机的转鼓和螺旋用的是双相不锈钢材质，耐腐性特别好，用了三年多，内壁还是光溜溜的，没出现过腐蚀渗漏的情况。设备还带自动反冲洗功能，每天收工后开15分钟，就能把管道里的皮革碎屑冲干净，根本不用担心堵塞，维护起来比以前省了不少事。
这台脱水机最让人省心的是能24小时连续运转。我们在中控室设定好转速、差速等参数后，污泥会自动进料、脱水、排泥，整个过程不用人工干预，一个工人每隔2小时巡检一次就行。以前用板框机，需要两个工人轮班操作，还得频繁停机卸泥、换滤布，忙的时候连饭都顾不上吃。上次厂里赶制一批出口皮革，生产废水增多，污泥量涨到20吨/天，脱水机连续运转48小时，顺利把污泥全处理完，一点没耽误生产进度。
买设备前我跑了5家同行工厂，也跟厂家技术员聊了很多，总结出几个关键要点，希望能帮到大家。
选设备时不能只看日常污泥量，得考虑生产旺季的波动。我们厂日常产15吨污泥，最终选了每小时处理2吨的机型，每天开8小时就能处理完，就算旺季涨到20吨，开10小时也能应对。有个同行图便宜买了每小时处理1.5吨的设备，结果旺季时污泥堆得满厂都是，最后还得租设备救急，反而花了更多钱。
制革污泥里的铬盐和皮革碎屑，对设备的腐蚀性和磨损性都很强，普通不锈钢设备用不了1年就会出问题。建议优先选双相钢或316L不锈钢材质的脱水机，虽然初期成本高一点，但能省掉后续维修和更换的麻烦。我们之前咨询过一家厂，他们用普通不锈钢设备，不到半年转鼓就出现了小孔，维修花了3万多，还停了5天工。
买设备前一定要问清楚，脱水后的泥饼是否能满足环保标准。我们选的这台脱水机，能将泥饼里的铬盐残留量控制在0.1mg/kg以下，符合危废豁免标准，处理成本大幅降低。要是设备没法控制有害物质残留，就算脱水效果再好，后续处理还是会很麻烦，甚至可能面临环保处罚。
山东某制革厂和我们情况类似，以前因为污泥处理不达标，每年要花80多万处理费，还经常被环保部门点名。引入污泥脱水机后，他们将污泥含水率从95%降到50%以下，铬盐残留量达标，处理费从每吨300块降到120块，一年节省开支40多万。去年他们还被评为“市级环保示范企业”，拿到了20万的环保补贴。
广东一家制革厂更厉害，他们将脱水后的泥饼经过进一步处理，制成了建筑用的轻质骨料，不仅实现了污泥零排放，还每年能多赚15万。这也让我意识到，选对污泥脱水机，不仅能解决环保问题，还能创造额外收益。
如果你的制革厂也在为污泥处理烦恼，想了解更多适配制革行业的污泥脱水机信息，可以去[丽水市华科环保设备有限公司官网](https://www.zjlshk.com)看看，上面有不少和我们类似的案例，或许能帮你找到合适的解决方案。
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