0578-2552233
行业新闻
发布时间：2026-02-13
点击次数： 在花岗岩、大理石、砂岩等石材开采与加工过程中，切割、打磨、抛光环节产生大量含高浓度石粉的废水。这类废水具有SS高达5,000–50,000 mg/L（以碳酸钙、二氧化硅为主）等突出特点。若处理不当，不仅造成水资源浪费，更易导致河道淤塞、土壤板结，面临环保处罚风险。
传统“沉淀池+人工清淤”模式已难以满足《污水综合排放标准》（GB 8978）及地方“零直排”要求。近年来，超耐磨卧螺沉降离心机凭借其连续运行、高效脱水、循环回用等优势，正成为石材园区废水治理的“效率引擎”。本文系统解析其技术路径与实践价值。
高浓度悬浮物：单次切割废水SS常超30,000 mg/L，静置后迅速板结硬化；
强磨蚀性：石英（SiO₂）硬度达莫氏7级，对泵、管道、分离设备造成严重磨损；
水量波动大：加工节奏不均，导致进水浓度与流量剧烈变化，传统工艺适应性差。
治理核心目标：
• 清水回用率 ≥ 90%（降低新鲜水消耗与排污成本）；
• 污泥含水率 ≤ 65%（便于运输与资源化）；
• 系统连续稳定运行（匹配24小时生产节奏）。
1. 多级沉淀池 + 人工清淤 - 占地庞大（单厂需500–2000 m²），土地成本高； - 清淤周期短（3–7天），人工强度大，清淤期间系统瘫痪； - 出水浊度波动大（200–1000 NTU），难以稳定回用。
2. 带式/板框压滤机 - 滤带/滤布被硬质石粉快速磨穿，更换频繁（月耗数万元）； - 泥饼含水率高（75%–85%），运输成本高且易二次污染； - 无法应对高浓度进料，需额外设置浓密池，增加流程复杂度。
1. 超耐磨内衬系统 转鼓内壁采用碳化钨（WC-Co）热喷涂或氧化铝陶瓷镶嵌，硬度HRC 65+，寿命达普通不锈钢的5倍以上，可连续处理高石英含量废水18个月以上。
2. 大处理量 + 自适应调节 单机处理量5–100 m³/h，变频驱动+扭矩反馈系统自动匹配进料浓度波动，确保出水SS < 100 mg/L，回用率超95%。
3. 泥饼深度脱水 离心力2500–3500 G，泥饼含水率稳定在55%–65%，呈松散颗粒状，便于后续资源化利用。
4. 全封闭 + 低维护 无滤材设计，杜绝堵塞；壳体密封运行，抑制粉尘；日常仅需补充润滑脂，运维成本降低70%。
| 指标 | 沉淀池+人工清淤 | 带式压滤机 | 卧螺离心机 |
|---|---|---|---|
| 出水浊度 | 200–1000 NTU | 150–400 NTU | <50 NTU |
| 泥饼含水率 | 85%–95% | 75%–85% | 55%–65% |
| 占地面积 | 极大（500+ m²） | 中等 | 小（<50 m²） |
| 耐磨寿命 | — | 滤带1–3个月 | 转鼓18+个月 |
| 回用率 | 60%–70% | 75%–85% | >95% |
该园区聚集200余家石材企业，日均废水量3000 m³。原采用12个大型沉淀池，占地15亩，清淤频繁，回用率不足65%，雨季常溢流。
2023年建设集中处理站，配置4台LW-650超耐磨卧螺离心机（碳化钨内衬+双相钢壳体）：
出水浊度稳定<30 NTU，直接回用于切割工序，年节水100万吨；
泥饼含水率60%，由建材厂收购制免烧砖，年增收280万元；
占地仅800 m²，节省土地成本超千万元；
实现“园区零直排”，获福建省绿色制造示范项目认证。
材质必选耐磨型：转鼓内衬碳化钨或陶瓷，壳体建议双相钢2205；
预处理不可少：前端设格栅+调节池，去除大颗粒杂质，稳定进料浓度；
智能控制系统：配置PLC+触摸屏，实现远程监控与故障预警；
资源化路径规划：提前对接建材、水泥企业，明确泥饼消纳渠道。
先进石材园区正将废水处理站升级为“资源回收中心”：
→ 离心清液经精密过滤后用于高精度抛光；
→ 石粉泥饼分级利用：粗颗粒制建材，细粉提取高纯碳酸钙；
→ 离心机与光伏系统耦合，降低运行电耗30%+。
对石材企业而言，卧螺离心机不仅是废水处理设备，更是节水降本、规避风险、创造收益的战略工具。它用“小占地、高效率、低运维”破解行业痛点，助力企业从“环保负担”转向“绿色竞争力”。
在“双碳”与循环经济政策驱动下，高效固液分离技术将成为石材产业可持续发展的核心支撑。选择专业、可靠的离心解决方案，即是选择面向未来的竞争力。
如需针对您的石材厂（花岗岩/大理石/人造石）开展废水小试与工艺设计，或获取超耐磨卧螺离心机定制方案，请访问https://www.zjlshk.com，提交废水样本与处理需求，我们将免费提供技术报告与经济模型测算。
当前位置： 
